ООО Солло

Сырье

Для производства изделий предприятие использует резиновые смеси на основе: фторкаучука, хлоропренового, силоксанового, нитрильного, этиленпропиленового, бутадиен-нитрильного каучуков и др.

ГОСТ 9833-73/18829-73

Марки резин, применяемые для изготовления колец круглого сечения
группа резины	марка резины	плотность, кг/м³ (теоретическая)	температура, С⁰
группа резины	марка резины	плотность, кг/м³ (теоретическая)	нижний предел	Верхний предел
0	КР-360-3	1310	-15	100
1	7---9831	1180	-30
2	7-В-14	1280	-50
3	7-В14----1	1280	-60
4	7-ИРП-1078А	1410	-30	120
4	7-ИРП-1269	1240	-30	120
5(1 подгруппа)	ИРП-1314	1810	-20	150
5(2 подгруппа)	ИРП-1225А	2120		150
6	ИРП-1287	2100		200
6	ИРП-1345	1810
7	ИРП-1401	1260	-50

Температурный интервал работы колец для резины всех групп может быть расширен по согласованию потребителя с изготовителем.

Физико-механические показатели резины, применяемой для изготовления колец.

Наименование показателя	Норма для резины групп
	0	1	2	3	4	5		6	7
						1	2
1.Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см²), не менее	12,3 (125)	9,8 (100)	9,8 (100)	11,8 (120)	10,8 (110)	19,6 (200)	13,7 (140)	11,8 (120)	6,4 (65)

2.Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	250	300	160	140	150	100	130	120	200

3.Относительная остаточная деформация после разрыва, %, не более	20	20	8	8	10	15	10	10	10

4.Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия, не менее:


при минус 10⁰ С	0,2	___	___	___	___	0,2	0,2	0,2	___
при минус 20⁰ С	___	0,2	___	___	0,2	___	___	___	___
при минус 45⁰ С	___	___	0,2	0,2	___	___	___	___	___
при минус 50⁰ С	___	___	___	___	___	___	___	___	___
5.Температура хрупкости ⁰С, не выше	-15	-30	-50	-50	-30	-25	-25	-25	-60
7. Изменение массы при воздействии смеси изооктан по ГОСТ 12433-83 и толуол по ГОСТ 5789-78 в соотношении 7:3 (по объему) в течении 24ч при температуре (20+-2) ⁰С,%, не более	10	35	35	35	25	4	4	1	___




8.Сопротивление истиранию, Дж/мм³, не менее	9	10	6	6	7	10	10	10	___

9.Изменение абсолютного значения относительного удлинения при разрыве при старении в воздухе в течении 24ч, %, не более:



при температуре 200⁰ С	___	-50	-50	-50	-50	___	___	___	___
при температуре 150⁰ С	___	___	___	___	___	-50	-50	___	___
при температуре 100⁰ С	___	___	___	___	___	___	___	-40	-45
10. Относительная остаточная деформация при постоянной величине сжатия в воздухе в течении 24ч, %,не более:



при температуре 200⁰ С	___	___	___	___	___	___	___	50	40
при температуре 150⁰ С	___	___	___	___	___	60	50	___	___
при температуре 100⁰ С	___	60	60	60	60	___	___	___	___
11. Твердость, условные единицы	75-85	55-70	70-80	75-85	7585	75-85	75-90	65-80	65-80
12. Твердость по ИСО, международные единицы	75-90	55-70	70-85	75-90	70-85	70-85	70-85	65-79	65-80